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传 真: 86-0317-4405653
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首页>>产品展示>>水泥压力试验机(数显)

水泥压力试验机(数显)

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产品型号:
产品报价:
产品特点:
DYE-300型水泥压力试验机(荣达路桥仪器 )根据国家标准GB/T5008--2002《普通混凝土 力学性能试验方法标准》在检测过程中,试件接近破坏时,应停止调整试 验机油阀。直至试件破坏,然后记录破坏载荷值 及试件下边缘断裂位置。
  水泥压力试验机(数显)的详细资料:

DYE-300型水泥压力试验机(荣达路桥仪器       )水泥试块压力试验机根据国家标准GB/T5008--2002《普通混凝土 力学性能试验方法标准》在检测过程中,试件接近破坏时,应停止调整试 验机油阀。直至试件破坏,然后记录破坏载荷值 及试件下边缘断裂位置。
主要规格及技术参数:
1、zui大载荷: 300KN
2、准确度等级:一级
3、测力范围:30--300KN
4、zui小分辨率: 0.1KN
5、仪表使用电压:220V±10%
6、电机使用电压:380V±10%
7、电动机功率: 0.75KW
8、示值相对误差: ±1%
9、油压zui大压强: 25MPa
10、抗折锟直径: Φ30mm
11、抗折锟上下间距(垂直)净距: Φ165mm
12、上抗折锟间中心距:150mm
13、下抗折锟间中心距:450mm
14、压力板直径: Φ160mm
15、上下压板间净距: 180Mm
16、活塞直径Xzui大行程: Φ125X100mm
17、外形尺寸:  840X530X1450mm
18、净重: 400Kg
水泥压力试验机主要结构与工作原理
试验机主要由支架、液压操纵箱、仪表测力显示 、电气系统组成
1、机体部分
试验机机体有衡量,立柱、上下抗折装置,缸体 ,机架、底板、测量仪表安装在机架右侧上部, 液压操作部分安装在机架右侧下部,下抗折装置 装在活塞顶部,两侧装有导向板,能保持抗折台 面上下运动位置不变,抗折台面上装有标尺,两 个限两侧装有导向板,可任意调节抗折跨距,拖 锟能上下活动,使受力时能起到平衡作用,在衡 量下装有上抗折装置,通过掉头螺栓两根定位柱 固定在横梁下,期间有球头、球座,螺栓上装有 弹簧以便平衡上抗折装置,拖锟能上下活动,抗 折实验时能根据试件的表面情况,自动调整位置 ,使压头的圆弧面与试件成一条直线,保证测试 的准确度。在油缸与平面上,装有防尘圈,防止 或减少活塞上升与下降时,粉尘进入活塞与油缸 间,而使两者加速磨损,抗压时,只要在抗折台 面中间,放上抗压垫块及下压板,在横梁下拆下 抗折装置,即可进行抗压试验活塞与油缸间设有 密封圈,可防止油液外溢,在缸顶开有一环形槽 ,并有漏油通道,通过塑料管,把油溢流回 。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有,液压滤油器,电 动机,速度阀,回油阀、打开送油阀活塞慢慢上 升
3、测力仪表详阅(仪表说明书)
4、电气系统
有电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器等 组成
水泥压力试验机的安装与调试
本试验机安装地基应牢固可靠,位适应操作并使 示值正确,基础可适当高出地面,高度按实际需 要而定,试验机周围应留不小于0.7m的空间,以 便于维修和操作,地脚2螺栓(M12X300mm)应采 用二次灌浆,确保螺栓埋设正确安装使应保持试验机的水平(水平度小于等于 0.1/1000)应用0.1/1000框式水平仪测量抗折台 面的平面,如横或纵水平超出规定,可在底板下 面加垫铁校正,然后拧紧地脚螺栓
然后接通电源线,本机电气应有接地安全防护装 置,电源电压变化不超过额定值的10%
水泥压力试验机使用与操作
1、使用前的准备与检查
使用前应先打开后门,检查内液压油是否加 满,如不满可向油箱内灌油,至加满为宜,检查 各油管接头和紧固件是否有松动,如果有松动则 拧紧,以防漏油或损害机件,影响试验,检查防 尘圈应完整无损,检查电器接地,安全防护措施 是否有效,检查试件外观有无明显缺损,将试件 表面擦拭干净,如有影响试验数值者,须更换无 损试件。
2、操作程序,方法及注意事项
开始时将左侧回油阀至打开位置,右侧送油阀旋 至慢速位置,按下启动按钮接通电源,油泵电机 开始运转,顺时针旋转回油阀手柄至全关闭位置 ,再徐徐拧开送油阀,使活塞上升一段距离,观 察有无卡住等现象,如有则停机检查,排除之, 如无异常现象此时再检查下一仪表显示屏上是否 有零点,如有数字则按一下复位键,调制零位, 然后打开回油阀使活塞下降至原位。
抗折时根据标尺的标记,试件的规格将试件平放 在下抗折装置的托锟上,再关闭回油阀,拧动送 油阀,使试件在与上抗折装置接触前较快上升以 节省试验时间,待与上抗折装置接触时,再使活 塞缓慢上升,至试件折断为止,随即关闭送油阀 ,使活塞停止上升,并逆时针打开回油阀,活塞 则靠自身重量下降至原位,此时观察并记录仪表 显示的数值,即为所得该试件的zui大抗折力,然 后消除折断碎件,再按复位键,以待下次试验。
抗压时将试件平放在下压板中心位置,拧动送油 阀使试件在与上压板接触前较快上升,以节省试 验时间,待与上压板接触时,再使活塞缓慢上升 ,至试件压碎为止,关闭送油阀,打开回油阀, 并作记录力值数据,然后清楚破碎试块,再按复 位键,以等再次试验。
操作中禁止将手等人体任何部位至于上下压板见 ,并注意试件在断裂破碎片蹦出伤人,试件断裂 后应立即打开回油阀,但打开回油阀速度不易过 快,否则容易损坏机件,造成不必要的损失。
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